Наладка схем и аппаратуры сигнализации

Наладочные работы являются завершающими перед вводом подстанции в работу. Поэтому они должны проводиться с особой тщательностью с тем, чтобы своевременно выявить и устранить все ошибки, которые могли быть допущены при проектировании схем сигнализации, изготовлении и монтаже аппаратуры и вторичных цепей. В процессе эксплуатации исправлять ошибки и недостатки в схемах и монтаже намного сложнее, так как, во первых, сигнализация на подстанции может быть выведена из работы лишь на короткое время, а, во-вторых, цепи сигнализации тесно связаны с цепями управления. Это может привести при работе в цепях сигнализации, в случае возможных ошибок, к ложному отключению оборудования подстанции, что недопустимо.

Наладочные работы, как правило, проводятся в следующей последовательности.

1. Проверка и анализ принципиальных проектных схем.

2. Сверка монтажных схем с принципиальными.

3. Проверка правильности выполнения монтажа, ревизия вторичных цепей (кабелей, проводов, шинок, оконцевателей и т. п.).

4. Ревизия аппаратуры, испытание электрической прочности изоляции всех элементов схемы сигнализации.

5. Проверка и настройка аппаратуры.

6. Проверка взаимодействия всех элементов схемы сигнализации. Комплексное опробование действия сигнализации.

7. Повторная проверка изоляции всех элементов схемы сигнализации.

8. Оформление технической документации.

Проверка и анализ принципиальных проектных схем сигнализации. Работа начинается с подборки полного комплекта технической документации. В пего входят: принципиальные (полные) схемы, монтажные схемы панелей управления и сигнализации, схемы подключения кабелей к рядам зажимов на панелях, схема раскладки вспомогательных шинок на щите управления, схемы кабельных связей, журналы контрольных кабелей. Сначала анализируются принципиальные схемы центральной сигнализации, подробно рассматривается действие всех видов сигнализации. Назначение и взаимодействие всех элементов схемы должно быть совершенно ясным для проверяющего.

При проверке необходимо убедиться, что в схемах нет ошибок, что отсутствуют ложные связи и обходные цепи, которые могут возникнуть при срабатывании или возврате отдельных устройств. Проверяется правильность маркировки всех цепей. Затем по спецификациям, имеющимся в схемах, проверяется соответствие параметров всей аппаратуры номинальному напряжению источников питания, правильность выбора величины и мощности сопротивлений, коммутационной способности контактов и т. и. При необходимости в схемы вносятся уточнения и исправления.

Сверка монтажных схем с принципиальными. С проверенными принципиальными схемами производится сверка всех монтажных схем, рядов зажимов и схем кабельных связей. Проверяется соответствие маркировки одних и тех же элементов на принципиальных и монтажных схемах.

Сверку монтажных схем с принципиальными целесообразно проводить вдвоем в определенном порядке. Один из работающих (менее квалифицированный) называет на монтажной схеме по порядку все зажимы один за другим всех аппаратов вместе с маркировкой цепей, от ходящих от этих зажимов. Второй находит на принципиальной схеме все названные цепи и проверяет правильность связей между аппаратами, делая пометку карандашом. Широко применяется и обратный способ сверки, когда за основу берется принципиальная схема.

Так же проверяются связи аппаратов с рядами зажимов, вспомогательными шпильками и кабельные связи между разными панелями. Все несоответствия монтажных схем с принципиальными устраняются, для чего в монтажных схемах производятся необходимые изменения.

Проверка правильности выполнения монтажа. Прежде всего проверяется, что на соответствующей панели установлена вся необходимая аппаратура и что параметры последней совпадают с указанными в схемах. Затем проверяется соответствие маркировки, имеющейся на панели, маркировке на монтажной схеме и рядах зажимов. При проверке удобно расположить схему рядом с проверяемой панелью. Это легко можно сделать, прижав схему к боковине панели небольшим постоянным магнитом.

Производится тщательный осмотр состояния вторичной коммутации панели; жгуты монтажного провода, ряды зажимов, шпильки и прочие элементы монтажа очищаются от пыли и грязи. Далее, с помощью «пробника» в соответствии с маркировкой проверяется правильность монтажа на панелях путем прозвонки всех проводов, соединяющих аппараты. Эта работа проводится одним работником.

В качестве «пробника» используется любой указатель. сопротивлений, близких к нулю, который может определить исправность цепи (например, омметр, последовательно соединенная с батарейкой лам па от карманного фонаря, телефонный блинкер и т. п.).

Перед проверкой все кабельные связи должны быть отключены на рядах зажимов панели. При отсоединении жил кабелей надо следить, чтобы не выпадали маркировочные бирки оконцеватели. Жилы кабелей не следует перегибать без особой надобности, особенно это относится к кабелям с алюминиевыми жилами. Все провода, которыми осуществляется связь аппаратов между собой, должны быть отсоединены от зажимов этих аппаратов хотя бы с одной стороны. Допускается на время прозвонки не снимать провода с тех зажимов аппаратов, у которых параллельные обходные связи оказываются разомкнутыми на контактах реле, с кнопок, переключателей и т. п.

После проверки все провода подключаются на соответствующие зажимы аппаратов и затягиваются гайками или винтами плотно, но без чрезмерных усилий, могущих повредить резьбу у гаек или отломить головки винтов. Перед подключением все концы проводов должны быть тщательно осмотрены, чтобы были выявлены все жилы, имеющие надрезы, что может привести к поломке проводов при последующих отсоединениях или при наличии вибрации панели.

Также необходимо проверить, что шпильки или колки реле, к которым подключаются провода, плотно закреп лены в своих гнездах, а контргайки, имеющиеся на шпильках, плотно завернуты. Для быстрого определения, плотно ли завернуты контргайки, очень удобно воспользоваться специальными торцевыми разрезными ключами.

Далее производится прозвонка кабельных связей между панелями. Проверка начинается со сверки маркировки проложенных кабелей с кабельными журналами и схемами рядов зажимов панелей, количества и сечения жил в кабелях. Прозвонка коротких кабелей может производиться с помощью пробника, длинные кабели удобнее прозванивать вдвоем с помощью телефонных трубок, одна из которых соединяется последовательно с батарей кой от карманного фонаря. Один из проверяющих подключается к какой-либо жиле кабеля и «земле», а другой ищет эту жилу, подключаясь поочередно ко всем жилам проверяемого кабеля. При проведении работ в зимних условиях, когда один из концов проверяемого кабеля находится на ОРУ, не следует брать туда трубку с бата рейкой. Если день морозный, то батарейка может отказать из-за замерзания электролита.

После окончания прозвонки измеряется сопротивление изоляции всех жил кабеля (в том числе и резервных) между собой и каждой жилы на «землю». Работа производится мегомметром 2 500 В вдвоем в строгом соответствии с правилами техники безопасности. Удовлетворительным считается кабель, изоляция жил которого составляет не менее 10 МОм, при этом изоляция отдельных жил не должна отличаться от других более чем в З—4 раза [Л. 4]. Жилы исправных кабелей подключаются к зажимам панелей, резервные жилы собираются в отдельные пучки.

Непосредственно перед подключением жил кабелей на свои места производится проверка изоляции всех цепей панелей мегомметром 2 500 В, сопротивление изоляции должно быть не менее 10 МОм.

Ревизия аппаратуры. Поэлементную проверку аппаратуры рекомендуется производить в следующем объеме и последовательности.

Ключи управления и кнопки. Производятся внешний осмотр и соответствие проекту типов ключей и кнопок и их коммутационной способности, проверка целости всех деталей, надежность крепления на панелях. Проверяются отсутствие затираний и перекосов подвижных частей, чет кость возврата в исходное положение подвижной системы кнопок и рукояток ключей управления, имеющих самовозврат.

Производится тщательный осмотр состояния контактной системы ключей и кнопок, проверяются чистота контактов и плотность их вжимов, надежность крепления проводов к зажимам.

Контактная система ключей серии ПМО не может быть осмотрена без разборки ключа. Поэтому при проверке этих ключей ограничиваются снятием диаграмм. Диаграммы снимаются и у ключей других типов и серий. Снятие диаграмм нужно производить с зажимов -панели, для того чтобы вместе с ключами проверить .правильность подключения 1К ним цепей вторичной коммутации. Полученные диаграммы сверяются с проектными.

У блок-контактов проверяются механическая исправность всех элементов, отсутствие перекосов и затираний подвижных частей. Проверяется, что при операциях включения и отключения привода контролируемого аппарата блок-контакты поворачиваются на угол 90°, обеспечивая совместный ход контактов не менее 1—2 мм. При этом подвижные контакты должны располагаться в средней части неподвижных (см. рис. 1). В разомкнутом положении расстояние между каждым подвижным и неподвижным контактами должно составлять не менее 4—5 -мм.

Регулировка блок-контактов, приводимых в движение тягами, производится при медленном включении и отключении привода. Установка нужного положения блок-кон тактов СБК -производится изменением длины переключающих тяг, имеющих -винтовую нарезку, на которую навернута регулировочная часть тяги. Регулировка нужного положения блок-контактов типа КС А -производится перестановкой положения блок-контактов относительно тяги, для чего диски с отверстиями, один из которых при надлежит КСА, а другой тяге, расцепляются, поворачиваются на нужный угол относительно друг друга и в сов павшие между собой отверстия обоих дисков вставляются и закрепляются гайками винты. В небольших пределах положение блок-контактов может регулироваться также длиной тяги.

У рубильников и переключателей проверяется целость изолирующих колодок и рукояток. Контактные поверхности должны быть чистыми, подвижные ножи должны входить в губки плотно, без перекосов; в отключенном положении должна обеспечиваться фиксация, препятствующая самопроизвольному включению рубильника или переключателя.

У переключающих устройств (накладок) проверяются целость пластмассовой колодки, надежность контакта разъемных соединений, отсутствие заеданий и перекосов. У накладок старых конструкций проверяется целость гибкого провода, соединяющего подвижный и неподвижный контакты.

У предохранителей проверяется надежность крепления плавкой вставки в зажимах колодки. Затем вставка вынимается из колодки, проверяются ее исправность и соответствие проекту номинального тока плавкой вставки. Для защиты цепей сигнализации обычно применяются предохранители типа ППТ-10 с плавкими вставками на 6, 10 А. Плавкие вставки представляют собой керамическую трубочку, в которой находится калиброванная металлическая пластинка, засыпанная кварцевым пес ком. На конце трубки запрессованы латунные колпачки, под боковыми поверхностями которых зажаты концы калиброванной пластинки.

Значение номинального тока вставки отмечено на торцевой части одного из колпачков. Колпачки должны по всей окружности плотно прилегать к керамической трубке и не иметь трещин, в противном случае может нарушиться контакт между калиброванной пластинкой и колпачком, что приведет к разрыву цепи.

В последнее время вместо предохранителей все чаще применяются автоматы. При ревизии последних снимается крышка и проверяются механическая исправность всех детален автомата, чистота и надежность замыкания и наличие совместного хода контактов, четкая работа механизма свободного расцепления, надежность фиксации автомата во включенном положении. Регулировочным поводком устанавливается заданная уставка тока срабатывания автомата. У автоматов, которые устанавливаются в цепях сигнализации, должны быть сняты тепловые элементы. Вместо них ставятся перемычки, выполняемые из проволоки или металлических пластинок сечением не менее 2,5 мм2.

При ревизии световых табло и сигнальной ламповой арматуры проверяют исправность патронов для ламп. У патронов, в которые лампы ввинчиваются, проверяется, что эта операция производится свободно, без затираний. В противном случае перегоревшую лампу невозможно будет извлечь из патрона без разборки арматуры или табло. У патронов, в которые лампы вставляются, проверяется, что »контактные штырьки не западают при нажатии. Если этот недостаток имеется, необходимо разобрать патрон и устранить причину западания штырьков или заменить неисправную арматуру или световое табло на исправное. Проверяются исправность ламп, соответствие проекту величины и исправность добавочных сопротивлений, правильность надписей на световых табло, целость колпачков и соответствие их расцветке в арматуре сигнальных ламп. Для увеличения срока службы ламп добавочные сопротивления, включаемые последовательно с лампами, должны снижать напряжения на лампах до величины 0,8-0,9Uном

У добавочных сопротивлений, устанавливаемых от дельно, проверяются надежность креплений в изолирующих втулках или на изолирующих подставках, отсутствие обрывов, надежность соединения с внешними цепями, соответствие проекту как по величине, так и по мощности. Номинальную мощность сопротивлений можно рас считать по формуле

где R, U, I — величины сопротивления, напряжения и то ка; 1,2—коэффициент запаса [Л. 4].

При ревизии рядов зажимов проверяется целость пластмассовых деталей, обращают внимание на то, чтобы зажимы были плотно пригнаны друг к другу и надежно закреплены в планках фиксирующими пружинами и концевыми упорами, в качестве которых используются маркировочные колодки, имеющие стопорные винты. Ламели и винты должны быть чистыми, винты должны завинчиваться до конца достаточно легко. У испытательных зажимов необходимо проверить надежность кон такта разъемных частей.

При ревизии вспомогательных шинок проверяется, что они имеют маркировку как вблизи присоединения к ним кабелей, так и по трассе. Проверяется раскраска шинок. Все «плюсовые» шинки окрашиваются в красный цвет, «минусовые» — в синий; шинки ( + ) ШМ — в красно-синий (полосами).

Проверяется целость колодок, поддерживающих шинки над панелями, обеспечение надежной изоляции шинок от панелей и между разноименными шинками. В местах соединения шинок между собой необходимо снять контактные зажимы и убедиться, что под ними поверхность шинок очищена от краски, после чего контактные зажимы плотно прижимаются к шинкам с помощью винтов.

При ревизии звонка, сирены, различных реле [Л. 3] производится внешний осмотр их корпусов, стекол, плотности прилегания крышек, проверяется наличие уплотнений, препятствующих проникновению пыли в аппаратуру. При снятии крышек обращают внимание на качество уплотнителей.

Производится внутренний осмотр, при котором обращают внимание на механическую исправность аппарата или реле, отсутствие коррозии металлических деталей; удаляются пыль, металлические стружки, опилки и т. п. Проверяются свободный ход подвижных частей, отсутствие перекосов и заеданий, четкость возврата подвижной системы реле в исходное положение под действием возвратной пружины.

Проверяется правильность установки ограничителей хода подвижной системы. Проверяется чистота контактов, которые при необходимости зачищаются надфилем с мелкой насечкой, воронилом, а затем полируются деревянной палочкой из твердых несмолистых пород де рева. С помощью пинцета проверяется качество паек, отверткой и гаечными ключами контролируется достаточность затяжки всех винтов и гаек. Несколько раз от руки реле или аппарат заставляют сработать, «при этом проверяется четкость замыкания и размыкания контактов. Если реле имеет несколько одинаковых контактов, проверяется и регулируется одновременность их замыкания. При резком нажатии на подвижную систему сирены дол жен слышаться четкий и громкий звук удара подвижной системы о мембрану.

При ревизии сельсина-датчика и сельсина-приемника проверяются отсутствие внешних повреждений, надежность крепления и плотность контактных соединений, наличие небольшого люфта валика сельсина-датчика. Шестерни, укрепленные на приводе и на валике сельсина-датчика, но должны быть плотно прижаты друг к другу. Валик сельсина-приемника должен легко, без затираний вращаться, указательная стрелка должна быть надежно закреплена на валике.

При ревизии потенциометра устройства сигнализации положения переключателя ответвлений трансформатора или автотрансформатора с регулированием напряжения под нагрузкой, выполненного с помощью логометров, обращают особое внимание на правильность перехода движка потенциометра на очередной зажим при переходе от одного положения к другому.

Испытание электрической прочности изоляции аппаратуры и вторичных цепей. По окончании ревизии аппаратуры и реле производятся сборка всех цепей сигнализации на панелях (кроме подключения к шинкам) и сбор ка всех панельных связей. Все сигнальные лампы ставятся на свои места. На одной из панелей объединяются «плюс» и «минус» цепей сигнализации и мегомметром 2500 В производится измерение изоляции этих цепей в собранном виде относительно «земли». Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм. Затем на указанные цепи от питающего устройства подается напряжение переменного тока и плавно повышается до 500 В. При таком напряжении наблюдают за отсутствием тресков, разрядов, а затем напряжение поднимается до 1000 В и держится в течение 1 мин. Все цепи, находящиеся под этим напряжением, просматриваются. Затем напряжение плавно снижается до нуля.

В процессе испытания не должно быть заметных признаков пробоя: резких бросков тока утечки и изменения напряжения, характерных щелчков. Измеренное мегом метром 2500 В сопротивление изоляции не должно уменьшаться по сравнению с данными замеров, полученных до испытания повышенным напряжением. В таких случаях считается, что цепи сигнализации испытательное напряжение выдержали. Во время проверки должны строго выполняться правила техники безопасности. Испытание шинок производится отдельно в аналогичном порядке. После этого все перемычки, установленные на время испытания, снимаются и производится подключение цепей к шинкам.

Электрическая проверка и настройка аппаратуры. Сначала необходимо убедиться в исправности отдельных элементов аппаратуры: проверяется с помощью пробника целость обмоток. Целесообразно также измерить посредством омметра или моста постоянного тока активное сопротивление обмоток. Аналогично проверяется исправность добавочных сопротивлений. У промежуточных трансформаторов проверяется коэффициент транс формации Nтт = Iперв/Iвтор. Снимается вольт-амперная характеристика, при необходимости определяется полярность [Л. 4].

Определяется исправность конденсаторов, для чего на выводы последних кратковременно подается напряжение постоянного тока. Затем, по прошествии нескольких секунд, выводы конденсаторов закорачиваются изолированным проводником. Если конденсатор исправен, то при закорачивании возникает искра и слышится резкий щелчок. У неисправного конденсатора разряд бывает очень слабым или вовсе отсутствует.

Следующий этап — настройка аппаратуры. Цель ее — обеспечить надежную работу аппаратов и реле в схеме сигнализации.

Настройка звонка. На звонок подается напряжение, равное 0,8 Uном, при этом ослабляется винт, крепящий чашку звонка, и последняя поворачивается так, чтобы при ударе молоточка слышался громкий и чистый звук; в этом положении чашка закрепляется винтом. Проверяется чистота звука при подаче номинального напряжения, проверяется работа прерывателя, который не дол жен сильно искрить.

Настройка сирены. На сирену также сначала подается напряжение, равное 0,8 Uном. При этом с помощью регулировочных винтов, ограничивающих ход подвижной системы, добиваются чистого и громкого звука. Положение винтов фиксируется контргайками. На сирену подается полное напряжение, проверяется работа прерывателя, который не должен сильно искрить. Звучание сирены должно быть громким, без хрипоты.

Настройка реле. В схемах сигнализации используются следующие реле: промежуточные, указательные, времени, импульсной сигнализации. У промежуточных реле типов РП-23, РП-251 и т. п. и указательных реле определяются и регулируются параметры настройки реле: напряжение (ток) срабатывания и возврата.

Напряжение (ток) срабатывания — это то наименьшее напряжение на зажимах реле (ток через обмотку реле), при подаче которого якорь реле четко притягивается к сердечнику. Напряжение (тон) возврата — это наибольшее напряжение (ток), при котором якорь реле отпадает.

Настройка ведется при плавном изменении напряжения (тока), подаваемого на реле. Напряжение срабатывания должно быть равно 0,6 — 0,7 Uном. Ток срабатывания должен быть не более Iном- Регулировка этих пара метров производится изменением величины начального положения якоря реле и изменением затяжки противодействующей пружины.

Напряжение возврата не нормируется, однако у реле с замедлением на отпадение (типов РП-252, РЭВ-883 и т. п.) оно не должно быть ниже 7—8 В, в противном случае реле может остаться в сработанном положении при снятии с него напряжения. Напряжение возврата регулируется изменением зазора между якорем и сердечником реле при притянутом к сердечнику якоре, а также изменением затяжки противодействующей пружины.

Ток возврата реле не нормируется.

У реле, имеющих замедление на отпадание, измеряется время этого замедления [Л- 3]. Время замедления на отпадание регулируется у реле типа РП-250 изменением зазора между якорем и сердечником при притянутом к сердечнику якоре, а также изменением числа латунных шайб, надетых па сердечник реле. Для увеличения замедления количество шайб увеличивается, зазор уменьшается, и наоборот. У реле типа РЭ-800 время замедления на отпадание регулируется изменением толщины немагнитной прокладки, имеющейся между сердечником и якорем реле.

После того, как отрегулировано время возврата реле, необходимо вновь измерить напряжение его возврата. У реле времени также определяются напряжение срабатывания и возврата, которые должны лежать в тех же пределах, что и у промежуточных реле. Па реле устанавливается нужная выдержка времени [Л. 4].

При настройке реле РИС-Э2 проверяются:

а) правильность подключения цепей к зажимам реле («плюс» оперативного тока должен подводиться к зажимам 14, 16 реле);

б) способность реле четко срабатывать от тока не более 0,2 А при подаче тока непосредственно на зажимы 14-15 реле; в) величины добавочных сопротивлений R1, R2, RЗ (см. рис. 40), а также сопротивлении ламп табло 1СТ, 2СТ, ЗСТ, 4СТ (см. рис. 43), которые в цепи предупредительной сигнализации выполняют роль добавочных сопротивлений. Поскольку ток в цепи РИС-Э2 должен находиться в пределах 0,2—0,25 А, Rдоб= Uс/0,2 Ом, где Uc—напряжение сети, В;

г) максимальное количество сигналов, которые могут подаваться в схеме одновременно, оно должно быть не более 20;

д) регулировка поляризованного реле ТРМ.

У реле 2РИС, которое действует в схеме сигнализации с выдержкой времени, реле ТРМ регулируется как двух позиционное. Такая регулировка производится путем установки якоря в двух конечных положениях с помощью регулировочных винтов 5 (рис. 39). При этом следует иметь в .виду , что для реле, работающих при напряжении оперативного тока 110—220 В, расстояние между контактами не должно быть менее 0,4 — 0,5 мм.

Для регулирования реле ТРМ на схему центральной сигнализации подается напряжение оперативного тока, равное 0,8 Uном. От зажима 16 реле отключается провод, чтобы исключить автоматический возврат реле. При нажатии кнопки опробования КОС проверяется, что им пульс тока во вторичной обмотке трансформатора реле перебрасывает якорь в сторону замыкания контакта. Если этого не произойдет, то левый регулировочный винт ввертывается, чем уменьшается ток переброски якоря реле ТРМ в сторону замыкания контакта. При отпускании кнопки опробования цепь тока разрывается, магнитный поток в трансформаторе реле РИС исчезает, наводя лоток обратной полярности, и якорь реле должен вернуться в исходное положение. Если этого не происходит, то немного ввертывается правый регулировочный винт. Если расстояние между контактами уже не может быть уменьшено, регулируются зазоры магнитопроводов так, чтобы якорь реле перебрасывался в нужные положения при подаче и снятии тока кнопкой опробования. Затем на зажим 16 реле подключается провод и проверяется четкость возврата реле по цепи обмотки возврата IV. Для этого нажимается кнопка опробования и удерживается в нажатом состоянии до тех пор, пока не сработает реле 1PП, подающее ток в обмотку возврата, и реле РИС не вернется в исходное положение.

Далее проверяется способность схемы принять несколько сигналов. Проверка производится при пониженном до 0,87 Uном и повышенном до 1,15 Uном напряжении оперативного тока. Для этого замыкаются контакты реле 3РС и после того, как зазвонит звонок, кнопкой съема сигнала звонок отключается, при этом контакты реле 3РС остаются замкнутыми. Далее замыкаются контакты ре ле 4РС и кнопкой съема опять отключается звонок. Аналогично проверяется работа схемы при замыкании кон тактов реле 5PC и т. п.

Вместо подачи нескольких сигналов можно через реостат подать на шинку ШЗС ток величиной 3—4 А, что равноценно подаче 15—20 команд, и, нажав кнопку опробования КО, убедиться, что сигнал снова принят.

У реле 1РИС, которое действует в схеме сигнализации без выдержки времени (см. рис. 43), реле ТРМ может регулироваться с преобладанием в сторону размыкания контактов, так как по схеме не требуется, чтобы контакты реле 1РИС были длительно замкнуты. Кроме того, для этих реле не обязательно и требование возврата при прекращении сигнала, так как последний будет все равно снят реле 1РП, которое подает ток в обмотку возврата реле 1РИС.

Настройка реле типа РИС-Э2М принципиально производится так же, как и реле типа РИС-Э2. Однако -нужно иметь в виду, что у реле РИС-Э2 другая схема внутренних соединений и другая величина длительно допускаемого тока .в цепи первичной обмотки —1,5 А. Учитывается и большая чувствительность реле (оно должно четко срабатывать при подаче тока 0,05 А), а так же способность реле принимать до 30 сигналов.

Проверка взаимодействия элементов и комплексное опробование схемы сигнализации. Предварительно проверяется, что все цепи сигнализации собраны, все сигнальные лампы установлены на свои места, отсутствуют временные перемычки и закоротки. Все ключи управления выключателей и разъединителей устанавливаются в положение «отключено».

Затем производится измерение входного сопротивления постоянному току отдельно для схемы управления и сигнализации непосредственно на тех зажимах, на которые устанавливаются -предохранители. Этим убежда ются в отсутствии в схеме коротких замыканий. Проанализировав схему управления и сигнализации, можно сделать ориентировочный расчет ожидаемого сопротивления.

Если коротких замыканий в цепях нет, то устанавливаются предохранители и в схему управления и сигнализации подастся постоянный ток. По сигнальным лампам, световым табло, сигнальным реле и действительному положению коммутационных аппаратов дается предварительная оценка исправности схемы управления и сигнализации.

В практике наладки имели место случаи, когда при постановке предохранителей на группе присоединений вдруг неожиданно начинали мигать лампы сигнализации положения у всех этих присоединений, причем в положении соответствия, когда устройство мигающего света не должно приходить в действие. Причиной этого чаще всего является ошибка в монтаже, приводящая к подаче на шинку ( + ) ШМ «минуса» оперативного тока одного из присоединений. Поэтому в указанном случае нужно поочередно снимать предохранители у всех присоединений и, таким образом, найти то, в схеме которого имеется ошибка, а затем отыскать и устранить неправильность в монтаже.

В соответствии с .принципиальными схемами производится опробование всех видов сигнализации и проверяется взаимодействие всех элементов схемы, при этом про изводится имитация неисправностей: обрыв цепей управления. понижение давления воздуха, непереключение фаз выключателя, неисправность предохранителей от дельных видов сигнализации и т. п. В ходе проверки взаимодействия проверяется правильность выполнения надписей в табло.

От специальной кнопки опробования или путем постановки ключа управления одного из присоединений в положение несоответствия проверяется работа схемы устройства мигающего света. Мигание не должно быть слишком частым, так как это производит неприятное впечатление. Желательно, чтобы мигание было равномерным, т. е. время горения сигнальных ламп было примерно одинаковым с временем, в течение которого лампы не горят. Регулировка времени мигания производится изменением выдержки времени отпадания и срабатывания реле устройства мигающего света.

Производится включение и отключение коммутационных аппаратов от ключей управления. При этом проверяется правильность действия сигнализации положения этих аппаратов.

При новом включении взаимодействие элементов и опробование цепей сигнализации производятся при номинальном напряжении оперативного тока, так как предварительно все элементы схемы сигнализации прошли настройку. В процессе эксплуатации при проведении плановых проверок можно не производить проверки параметров отдельных аппаратов и реле, ограничиваясь проверкой взаимодействия всех элементов сигнализации при пониженном напряжении оперативного тока, равном 0,8 Uном.

При проверке взаимодействия элементов устройства сигнализации положения переключателей ответвлений трансформаторов или автотрансформаторов с регулированием напряжения под нагрузкой производится и проверка правильности градуировки сельсина-приемника или логометра. Для этого переключатель устанавливается в первое положение. Стрелка сельсина-приемника устанавливается против цифры 1 шкалы, для чего освобождается и вновь затягивается гайка, с помощью которой стрелка закреплена на валике. С помощью переключателя сельсин-приемник поочередно подключается к сельсинам-датчикам остальных двух фаз. При этом проверяется, что в обоих случаях стрелка располагается против цифры 1. Если этого не происходит, то приходится на ОРУ, в приводе соответствующей фазы ослабить винты, крепящие сельсин-датчик, и повернуть последний на нужный угол. После этого винты вновь завертываются.

Затем переключатель устанавливается поочередно во все положения. В каждом из них для всех трех фаз проверяется правильность расположения указательной стрелки против нужной цифры шкалы сельсина-приемника. Переход стрелки из одного положения в другое должен происходить четко, без заметных колебаний, что обеспечивается демпфером.

При градуировке логометра переключатель также сначала ставится в первое положение. Производится измерение сопротивления проводов, подключенных к зажимам 2 и 5 логометра. Сопротивление каждого провода, с учетом установленного на панели управления уравнительного сопротивления, должно быть равно 10 Ом. Вся схема собирается и на нее подается питание. При этом стрелка логометра должна установиться в начале шкалы. Карандашом отмечается положение стрелки при подключении логометра поочередно к потенциометру фаз А, В и С. Во всех случаях стрелка должна устанавливаться в одно и то же положение, разница не должна превышать толщины одного деления шкалы.

Изменением величины уравнительного сопротивления можно в небольших пределах регулировать начальное положение стрелки.

Затем переключатель устанавливается в последнее положение, при этом стрелка логометра должна установиться в конце шкалы. Карандашом отмечается положение стрелки при подключении логометра поочередно к потенциометрам фаз А, В и С. Во всех случаях стрелка должна, как и в начале шкалы, устанавливаться практически в одно и то же положение. Полученный на шкале логометра промежуток между отметками начального и конечного положения стрелки делится на равные от резки по числу ступеней регулятора, уменьшенному на один. На шкале наносятся соответствующие отметки. Переключатель переводится поочередно во все положения. В каждом из них для всех трех фаз проверяется правильность расположения стрелки против соответствующей отметки шкалы. Все отметки обводятся тушью и проставляются цифры, соответствующие ступеням переключателя. Цифры должны быть достаточно крупны ми, чтобы можно было видеть их с рабочего места дежурного персонала.

После проведения комплексного опробования всех видов сигнализации снимаются все предохранители цепей сигнализации- и управления. Устанавливаются на свои места все крышки п кожухи аппаратов и реле и производится повторная проверка изоляции цепей управления и сигнализации.

Оформление документации. После окончания наладочных работ производится оформление технической документации. Просматриваются все принципиальные н монтажные схемы, кабельные журналы, чертежи рядов зажимов и т. п. Все внесенные в процессе наладки изменения и дополнения должны быть сделаны четко и аккуратно черной тушью или чернилами и завизированы подписью лица, производившего наладку. На чертежах ставится также дата проведения наладочных работ.

Производится оформление протоколов наладочных работ. В протокол заносятся паспортные данные всей аппаратуры сигнализации, фиксируются результаты ревизии аппаратуры и реле, данные замеров цепей сигнализации на землю и между собой, приводятся все снятые характеристики аппаратуры и реле, данные про верки взаимодействия элементов схемы сигнализации и результаты комплексного опробования всех видов сигнализации. В протокол заносятся все произведенные в процессе наладки изменения в схеме и все изменения реле и аппаратуры. В конце протокола дается заключение о возможности ввода в работу сигнализации на подстанции и ставится подпись лица, производившего наладочные работы.